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Zerkleinerer für medizinische Abfälle

Aufgrund der Möglichkeit infektiöser Stoffe und giftiger Chemikalien müssen medizinische Abfälle im Vergleich zu Standardabfällen sterilisiert und speziell behandelt werden. SOYU bietet Zerkleinerungsgeräte für medizinische Abfälle an, die Ihren Anforderungen an die Verarbeitung medizinischer Abfälle gerecht werden.
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 SOYU-Gefahrstoffzerkleinerer verarbeitet Metall, Chemikalien und Eisenbehälter in einer luftdichten Kammer
 SOYU Anlage zur Zerkleinerung und zum Recycling klinischer medizinischer Abfälle mit automatischem Kippmechanismus

Beschreibung


Wir verfügen über einen kleinen Zerkleinerer für abgelaufene Medikamente, der eine zerkleinerte Partikelgröße liefert, die auf der Siebeinheit bestimmt werden kann. Die konsistente und gleichmäßige Partikelgröße des Austrags beträgt ≤ 40 mm, während die Leistung 100–500 kg/h erreicht.

Der große Zerkleinerer für abgelaufene medizinische Abfälle ist für die Handhabung von medizinischen Mülleimern, verpackten Injektoren usw. konzipiert. Die Größe der zerkleinerten Partikel ist einstellbar und die konsistente und gleichmäßige Partikelgröße des Austrags beträgt ≤ 40 mm, während die Leistung 1000–3000 kg/h erreicht.


Vierwellenzerkleinerer der FS-Serie bieten eine Vielzahl von Funktionen und Vorteilen. Ihre Vorteile liegen in der starken Generierbarkeit, im Standardisierungs- und Modularisierungsdesign sowie in der hohen Austauschbarkeit ihrer Komponenten. Ihre Hilfsklingen werden durch Schmieden und Fräsen verfeinert und ihre Hauptklingen bestehen aus einem speziellen legierten Stahl mit hoher Festigkeit und starkem Verschleißschutz. Der Antriebsteil nutzt die Zahnradübertragung in der Mitte, um sie mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren zu lassen. Es ist praktisch, den Bildschirm zu zerlegen. Ein solches Modell hat ein schönes Aussehen und eine präzise Konfiguration.



Zertifizierte Qualität und Premium-Komponenten

SOYU-Maschinen werden nach höchsten Industriestandards gefertigt. Unsere Zerkleinerungsanlagen für industrielle Gefahrstoffe und medizinische Abfälle sind nach ISO 9001 und CE zertifiziert und gewährleisten so maximale Sicherheit und Leistung. Um einen zuverlässigen 24/7-Betrieb zu garantieren, integrieren wir in unsere Antriebs- und Steuerungssysteme erstklassige Komponenten führender Hersteller wie Siemens, Schneider und NSK.

Frage 1: Wie gewährleisten Ihr Stickstoffspülsystem und Ihre ATEX-Zertifizierung die Sicherheit beim Zerkleinern von explosiven gefährlichen Abfällen?

A1: Unsere Zerkleinerungsanlagen für gefährliche Abfälle entsprechen den ATEX-Normen für explosionsgeschützte Materialien. Die Maschine verfügt über ein integriertes, intelligentes Stickstoff-Spülsystem, das vor und während des Betriebs Stickstoff in die abgedichtete Schneidkammer einleitet. Dadurch wird der Sauerstoff verdrängt und die Sauerstoffkonzentration unter die Zündgrenze gesenkt. So wird die Zündgefahr beim Zerkleinern von flüchtigen Chemikalien, Aerosoldosen oder explosiven Industrieabfällen eliminiert.

Frage 2: Wie verhindert die luftdichte Umhüllung das Entweichen tödlicher Krankheitserreger und giftiger chemischer Gerüche?

A2: Sicherheit und Umweltschutz werden durch eine mehrstufige, robuste mechanische Labyrinthdichtung in Kombination mit einer kontinuierlichen Unterdruckbelüftung gewährleistet. Schneidkammer und Trichter sind vollständig abgedichtet, um sicherzustellen, dass flüchtige chemische Dämpfe, gefährliche Gase und infektiöse biologische Krankheitserreger in der Luft eingeschlossen und sicher durch eine zentrale Kohlefiltration und lokale Impulsstrahlabscheider geleitet werden.

Frage 3: Sind die Schneidwerkzeuge beständig gegen korrosive medizinische Flüssigkeiten, und wie handhaben Sie die Wartung?

A3: Ja. Die Messer werden aus hochwertigem europäischem Legierungsstahl mit außergewöhnlicher Zähigkeit gefertigt und können mit fortschrittlichen Korrosionsschutzbeschichtungen versehen werden, die beständig gegen Säuren, medizinische Flüssigkeiten und chemische Lösungsmittel sind. Darüber hinaus ermöglichen unsere robusten Klingenprofile die lokale Hartauftragschweißung. Für die routinemäßige Wartung erlaubt unsere spezielle Wartungsschienenkonstruktion den Technikern, die Schneidkammer hydraulisch zu öffnen, um einen sicheren und schnellen Zugriff auf die Werkzeuge zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.

Frage 4: Was passiert, wenn ein nicht zerkleinerbarer, dicker Metallgegenstand während der Verarbeitung von medizinischen Abfällen in die Kammer gelangt?

A4: Um die Maschine vor einem katastrophalen Strukturversagen zu schützen, ist der Schredder mit einer intelligenten, automatisierten hydraulischen Auswurfklappe und einem intelligenten, lastabhängigen SPS-System ausgestattet. Treffen die Schneidmesser auf ein nicht zerkleinerbares, schweres Fremdobjekt (z. B. massive Metallblöcke), leitet die Siemens/Schneider-SPS automatisch einen Rücklauf ein, um die Last zu entfernen. Der Techniker kann dann die automatisierte hydraulische Klappe nutzen, um das Fremdobjekt direkt aus der Kammer zu entnehmen.

Frage 5: Wie schützt das System den Arbeitsplatz im Falle eines plötzlichen thermischen Funkens oder einer Temperaturspitze?

A5: Jede SOYU-Anlage zur Zerkleinerung gefährlicher Abfälle verfügt über einen aktiven Sicherheitsschutz, bestehend aus hochpräzisen Temperatur- und Drucksensoren sowie einem integrierten automatischen Feuerlöschsystem mit CO₂ oder Wassernebel. Wird im Inneren der abgedichteten Kammer ein plötzlicher Temperaturanstieg oder ein Funke erkannt, betätigt das System umgehend lokale Feuerlöschventile und stoppt automatisch das Zuführband. So wird die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und der Anlageninfrastruktur gewährleistet.

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